宁夏宝丰动力集团股份有限公司循环经济工业基地。材料图片
宁夏宁东动力化工基地(以下简称宁东基地)是国家4个现代煤化工工业演示区之一。走进这儿,整齐划一的管廊、错落有致的厂房、高耸入云的塔吊,让人很难幻想这儿15年前仍是一片荒漠戈壁。2003年,宁东基地从零起步,以煤炭、电力、煤化工三大工业为支撑,遵从绿色低碳、差异化、循环开展的新途径,敏捷生长为宁夏经济社会开展的重要引擎。2017年,宁东基地工业总产值到达1175亿元,成为宁夏首个总产值过千亿元的园区。
在宁东基地煤化工企业集群中,宁夏宝丰动力集团股份有限公司(以下简称宝丰动力)打造的新式煤化工循环经济工业链,为我国现代煤化工工业开展供给了成功典范。
据宝丰动力相关负责人介绍,宝丰动力循环经济工业形式的中心在于一直秉持循环经济理念,坚持走高端化、集约化、节省化、清洁化的绿色可持续开展道路,寻求煤炭资源的高效清洁使用,然后完成经济、社会和环境效益最大化。
构建循环经济工业链
煤炭作为我国主体动力,需经过科技立异开展现代煤化工工业,拓展化工质料来历途径,构成与石油化工互为弥补、协调开展的工业格式。
近年来,我国大力推动石油替代、煤炭清洁使用战略,一批具有自主知识产权的现代煤化工要害技能攻关和配备研发获得打破,要害技能到达世界领先水平,煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等根本完成工业化,成功打通了煤炭向高端化工产品转化的途径。
在这样的布景下,宁东基地安身我国亿吨级大型煤炭出产基地,大力开展现代煤化工工业,完成煤炭的高效清洁使用,推动煤炭由价值链低端向高端跃升,在现代煤化工工业高质量开展上迈出实质性脚步。
在宁东基地,汇聚了全球高端的煤化工设备配备、先进的煤化工工艺技能和顶级煤化工人才,具有多项全球最大的设备规划,神华宁煤、中石化、宝丰动力煤制烯烃产能超越500万吨,神华宁煤煤制油单套规划到达400万吨。
2017年,宁东基地完成煤炭资源转化量6470万吨,煤化工总产能到达2150万吨,已成为全国最大的以煤为质料转化高端化工产品的煤化工基地,也是全球最大的煤制烯烃出产基地。出产的化工产品多达百余种,是全球化工产品品类最多的聚集地之一,特别是聚丙烯和聚乙烯产品有用填补了国内进口缺口,为国家原油替代战略做出了巨大贡献。
作为宁东基地的中坚力量,宝丰动力正全力投身于现代煤化工建造之中。从规划建造开端,宝丰动力就坚持高起点规划、高规范建造、高水平运营,在同一园区内一体化会集建造煤炭、焦化、甲醇、烯烃、乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、焦油加工、粗苯加氢等项目,并配套建造了环保设备、污水处理和物流运送等设备,构建了完善的“煤、焦、气、化、油、电”循环经济工业链。
以科技立异建立职业标杆
宝丰动力坚持以科技立异为引领,深化与国表里企业沟通协作,并经过筑巢引凤,大力吸收高端技能人才,加速推动原始立异、集成立异及立异效果转化使用。
在煤炭分级分质使用、新式煤基化工产品开发、煤化工与其他相关动力技能耦合集成等方面,宝丰动力进行了许多开创性探究,不断打破传统煤化工的开展瓶颈,打通了以煤替代石油出产高端化工质料的开展途径。
在整个工业链条中,精煤经焦化出产焦炭,并副产焦炉煤气；焦炉煤气经逐级净化别离出硫磺、硫酸铵、煤焦油、粗苯后,构成净焦炉气；焦炉气、煤制气出产甲醇,甲醇经过DMTO工艺出产乙烯和丙烯,再经过聚合反应出产聚乙烯、聚丙烯,并副产碳四、碳五；煤焦油经深加工出产改质沥青、工业萘、蒽油、洗油、轻油、酚油；粗苯经加氢精制出产石油级纯苯、混苯、二甲苯、重苯、非芳烃；碳四经深加工出产MTBE、1—丁烯、重碳四,重碳四经异构设备出产MTBE、丙烷等。最终将煤转化为100多种清洁燃料和化工品,大幅提高了产品附加值,将吨标煤价值进步至2000多元,经济效益非常可观。一起,工业链的可延伸性强,能带动本地工业层次提高、结构优化。
宝丰循环经济工业链集成交融了中国航天科技集团、大连物化、鲁奇、戴维、英力士、菲利普斯等全球顶尖煤化工工艺技能配备,建造了全球规划最大的焦炉气、煤制气联合制烯烃设备。煤制气选用航天炉干粉煤加压气化技能,是我国煤化工范畴具有独当一面知识产权的中心要害技能,处于世界同职业领先水平。
宝丰动力的焦炉废气制甲醇项目,是目前国内第一家也是仅有一家选用具有自主知识产权的纯氧非催化部分氧化工艺进行焦炉气转化的项目,将焦炉气氢多碳少与煤制气碳多氢少的特色有机结合出产甲醇,最大程度完成碳氢平衡,出产出的甲醇到达国家优级、美国AA级规范。工业链出产的主要产品聚乙烯、聚丙烯均到达国家优级品规范；副产粗苯经加氢精制出产出石油级纯苯等等。业界专家学者以为,宝丰动力煤基多联产循环经济工业链,有用打破了传统煤化工工业的开展瓶颈,为其插上了绿色开展的翅膀,改变了人们对传统煤化工的知道。
将环保视为企业“生命线”
宝丰动力坚持绿色开展理念,将现代煤化工与绿色立异技能有机交融,着力打造“资源节省、环境友好”企业。
宝丰动力的项目规划建造严格遵守环保准则,环保设备与主体工程一起规划、建造、竣工。据统计,宝丰动力累计环保投入占到工业总出资的13%以上,每年减排二氧化硫超5000吨、氮氧化物超6000吨。
宝丰动力将出产中发生的工业污水、日子污水进行会集分级净化处理,到达循环水规范后悉数收回使用,每年节省新鲜水800万立方米。一起,宝丰坚持源头减排和结尾办理相结合,努力做到采煤不见煤、用水不排水、出煤不烧煤、烟尘不落地,完成绿色开展。
经过科学布局完成集约化出产,宝丰动力最大极限削减公辅设备、仓储物流及办理本钱、人工本钱、流动资金等费用开销,出资比同规划项目削减30%以上,出产运转本钱比国内同规划企业下降35%以上。因为在职业界具有显着的本钱优势,即便原油价格跌落至35美元/桶,宝丰动力以煤替代石油出产的石油化工产品与以石油为质料的企业出产同类产品比较仍然具有价格竞争力,仍能够完成盈余。在明显提高企业抵挡商场危险才能的一起,宝丰动力的集约化出产形式还有用节省了水资源,下降了污染物排放,进步了资源使用率。
中国工程院院士刘中民表明,近年来,以宝丰动力为代表的一批煤化工企业致力于新技能的研讨、演示、使用、推行,打破了许多限制职业转型晋级的严重要害瓶颈,让“煤代油”成为了实际,有用推动了煤炭清洁高效使用,这对缓解我国石油供给缺乏、弥补烯烃产品供需缺口、满意国家动力需求具有严重战略意义,也为“一带一路”建造供给了新式材料的质料保证。
宝丰动力一直聚集全球最先进、最高端的煤化工技能和配备,并凭借科技立异建立了煤基循环经济工业集群。宝丰动力循环经济工业链上下游严密联接、归纳联动,各出产单元环环相扣,把上一个出产单元产品直接变为下一个出产单元的质料,将煤炭资源分质分级使用,真实完成绿色制作、可持续开展,让传统动力开释出了新动能。构成的工业链完善且可延伸性强,完成了资源的最大化使用,为我国煤化工工业的绿色开展供给了有利学习。
